Zeefmachines
Welke oplossing je ook zoekt: Dinnissen heeft een groot aantal innovatieve oplossingen voor het snel en betrouwbaar zeven van poeders, korrels en granulaten. Met onze trommelzeven, schudzeven en trilzeven ben je verzekerd van het gewenste, exacte eindresultaat. Onze zeefmachines worden gebruikt in verschillende sectoren, waaronder Food & Pharma, Petfood, Feed & Aquafeed en Chemicals & Minerals.
Met bewezen robuustheid en inzetbaarheid voor veel verschillende doeleinden zijn de zeefmachines van Dinnissen duurzaam en geniet je snel van een hoge return on investment.
Centrifugaal Zeefmachine
De Centrifugaal Zeefmachines van Dinnissen lenen zich uitstekend voor het verwerken van uiteenlopende productiehoeveelheden, van enkele kilo’s tot meer dan 39 ton per uur. Dit komt door de verschillende instelmogelijkheden en maasopeningen tussen de 250 en 2000 µm. De centrifugaalkracht die in de roterende trommel ontstaat, zorgt ervoor dat het te zeven product tegen de geperforeerde trommelwand wordt gedrukt. Alleen de deeltjes die klein genoeg zijn, worden eruit gezeefd. Afhankelijk van de productsoort, benodigde capaciteit en de wensen van de klant zorgt Dinnissen voor een passende oplossing die geïntegreerd kan worden in bestaande systemen.
- Geschikt voor uiteenlopende hoeveelheden
- Maasopeningen tussen 250 en 2000 µm
- Integratie in bestaande transportsystemen
Wingdoor Zeefmachine
De Wingdoor Zeefmachine kenmerkt zich door de grote inspectieluiken waardoor de operator snel en eenvoudig bij alle onderdelen kan voor inspectie en onderhoud van de machine. Een bijkomend voordeel is dat de zeefkorven ultrasnel gewisseld kunnen worden, waardoor de machine uitermate geschikt is voor veel productwisselingen. Door het ergonomische ontwerp kost het schoonmaken van de machine de operator weinig tijd en moeite.
- Geschikt voor veel productwisselingen
- Ontworpen voor ultrasnelle zeefkorfwisselingen
- Eenvoudig te reinigen door grote inspectieluiken
- Inzetbaar in diverse sectoren
Trommelzeef
Wanneer minimale productbeschadiging een vereiste is, is de Roterende Trommelzeefmachine de beste oplossing. Waar bij een Centrifugaal Zeefmachine met name poeders worden verwerkt, zijn dit bij een Roterende Trommelzeefmachine bijvoorbeeld korrels en brokken. Door het relatief lage toerental van de trommel van minder dan één meter per seconde, weet je zeker dat de producten die gezeefd dienen te worden niet of slechts minimaal beschadigen en wordt voldaan aan de geldende ATEX-richtlijnen.
- Minimale productbeschadigingen
- Zeer geschikt voor food, petfood en feed
- In overeenstemming met ATEX-richtlijnen
Onze Trommelzeefmachines
Trilzeef en Schudzeef
De Trilzeef van Dinnissen (ook wel Schudzeef genoemd) is uitermate geschikt voor het zeven van korrelachtige materialen met verschillende groottes. Wanneer er gebruik wordt gemaakt van meerdere zeefdekken met verschillende zeefperforaties, kunnen de te zeven producten meteen worden onderverdeeld in verschillende groepen. Bij deze opstelling heeft de bovenste zeef de grootste perforaties waardoor alleen de allergrootste producten blijven liggen. Bij iedere zeef eronder worden de perforaties kleiner waardoor er een steeds fijnere selectie wordt gemaakt.
- Meerdere zeefdekken mogelijk
- Scheiding in een groot aantal componenten mogelijk
- Goed controleerbaar zeefproces
- Geschikt voor kleine tot zeer grote capaciteit
Meer informatie
We kunnen in dit artikel niet al onze projecten en machines laten zien, maar we vertellen je graag meer over wat we doen.
Neem gerust contact op met een van onze experts als je meer wil weten over wat we voor jouw specifieke proces kunnen betekenen.
Natuurlijk lopen we voor de troepen uit. Dat maakt het ingewikkeld, maar ook een grote uitdaging.
Samen maximaliseren we de performance en efficiency van uw proces
Wij zijn trots dat o.a. deze bedrijven vertrouwen op Dinnissen
Dit zeggen klanten over ons
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Processpecialist die grenzen durft te verleggen
Bij Dinnissen zit andere expertise dan wij in huis hebben. Ze zijn processpecialist die grenzen durft te verleggen én grenzen aangeeft.
Raymond Nolet- Oprichter - MiFood
Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf
Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.
Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke
Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct
We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.
Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs
We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.
Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra
Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder
Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.
Edward Depre- Projectmanager - Group Depre
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Samenwerking op basis van wederzijds respect
Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.
Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia
Geen andere optie dan Dinnissen
Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.
Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid
Hele installatie geleverd
Dinnissen is het eerste bedrijf waarmee we gewerkt hebben, dat een totaalpakket levert. Doordat Dinnissen de hele installatie inclusief bordessen en veiligheidsinstallatie heeft geleverd, is de gehele lijn CE-gekeurd.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Uniek in voorwerk
Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group