Wanneer je op zoek bent naar een geschikte manier om jouw productieproces te automatiseren, ben je bij Dinnissen aan het juiste adres. Met decennialange ervaring in het ontwerpen, ontwikkelen en produceren van machines in branches als Food & Pharma, Dairy, Petfood, Feed & Aquafeed en Chemicals & Minerals is Dinnissen dé aangewezen partner om jou te helpen met productieautomatisering.
Met het Monsternamesysteem van Dinnissen gebeurt monstername volledig automatisch, waarbij je het volume of gewicht per monstername en de frequentie naar wens in kunt stellen. Doordat er geen tussenkomst van een operator nodig is, gebeurt monstername gegarandeerd consequent en nauwkeurig. En dat is belangrijk, vooral met het oog op de steeds strengere eisen rondom voedselveiligheid en productkwaliteit. Daarnaast wil je als producent natuurlijk producten van de hoogst haalbare kwaliteit leveren. De kwaliteit van het product kan gewaarborgd worden door op verschillende punten in het productieproces een monster te nemen om een kwaliteitscontrole uit te voeren.
Een van de Monsternamesystemen van Dinnissen is de Multisize Sample Carousel. Dit Monsternamesysteem maakt het mogelijk om de productieautomatiseringsgraad te verhogen door automatisch verschillende maten en vormen samples te nemen. Daarnaast is het mogelijk om de frequentie en volgorde van de monsters te bepalen, waardoor je zeker bent van een representatief beeld van de kwaliteit van jouw product. De machine is ontworpen met het oog op hygiëne, flexibiliteit en betrouwbaarheid. Door de makkelijk te reinigen onderdelen ben je verzekerd van een hygiënisch proces.
Het Dinnissen Productivity Platform geeft 24/7 inzicht in de status van jouw machines en installaties. Door middel van heldere datarapporten heb je maximaal inzicht in de productieprocessen binnen jouw bedrijf. Daarnaast kan worden ingesteld voor welke productieonderbrekingen je alarmmeldingen ontvangt, zodat je precies weet wanneer er actie ondernomen dient te worden. Lukt het oplossen van het probleem niet? Dan kan er met het Dinnissen Productivity Platform op afstand met je meegekeken worden. Vaak kunnen storingen namelijk op afstand opgelost worden, waardoor er zo min mogelijk kostbare productietijd verloren gaat.
Met HMI OneBlink is het mogelijk om, met de juiste informatie, binnen maximaal drie klikken bij de bron en oorzaak van een probleem te zijn. Omdat het systeem een duidelijke User Interface (UI) heeft, is het navigeren in HMI OneBlink overzichtelijk en intuïtief. Zo leidt het systeem tot meer output, minder fouten en verspilling én beperkte downtime wanneer er zich een probleem voordoet. Alle machines van Dinnissen zijn uit te rusten met het HMI OneBlink systeem, waardoor de graad van productieautomatisering van jouw machine nóg hoger wordt.
Wanneer je op zoek bent naar een manier om de productieautomatisering te verhogen, is een PLC een veelgebruikte oplossing. PLC staat voor Programmable Logic Controller. Een PLC doet eigenlijk niets meer dan machines aansturen op een vooraf geprogrammeerde wijze. Zaken die geprogrammeerd kunnen worden in een PLC zijn wat de machine moet doen, op welk moment, hoe lang en hoe vaak deze handeling wordt uitgevoerd. Systeemintegrator Dinnissen heeft een gespecialiseerde interne productieautomatiseringsafdeling die perfect functionerende PLC’s ontwikkelt. PLC’s kunnen worden toegepast binnen alle branches die Dinnissen bedient.
Meer informatie
We kunnen in dit artikel niet al onze projecten en machines laten zien, zoals u ongetwijfeld zult begrijpen.
Neem gerust contact op met een van onze experts als u meer wilt weten over onze ervaringen of wat we voor uw specifieke proces kunnen betekenen.
Natuurlijk lopen we voor de troepen uit. Dat maakt het ingewikkeld, maar ook een grote uitdaging.
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf
Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.
Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke
Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder
Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.
Edward Depre- Projectmanager - Group Depre
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Geen andere optie dan Dinnissen
Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.
Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Uniek in voorwerk
Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
Samenwerking op basis van wederzijds respect
Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.
Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia
Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct
We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.
Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs
We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.
Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Processpecialist die grenzen durft te verleggen
Bij Dinnissen zit andere expertise dan wij in huis hebben. Ze zijn processpecialist die grenzen durft te verleggen én grenzen aangeeft.
Raymond Nolet- Oprichter - MiFood
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Hele installatie geleverd
Dinnissen is het eerste bedrijf waarmee we gewerkt hebben, dat een totaalpakket levert. Doordat Dinnissen de hele installatie inclusief bordessen en veiligheidsinstallatie heeft geleverd, is de gehele lijn CE-gekeurd.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
