Dinnissen Process Technology heeft verschillende succesvolle projecten opgeleverd voor de verwerking van thee. Als u meer wilt weten over onze ervaring met dit product. Vraag het een van onze experts en zij zullen al uw vragen beantwoorden, zoals 'Hoe vervoer ik thee?' of 'Wat is de beste manier om thee te mixen?'.
Door kennis van de producteigenschappen kunnen we ons proces optimaliseren
Thee is een warme drank en is verkrijgbaar in veel verschillende smaken. Thee wordt gemaakt van de bladeren en knoppen van de theeplant. Om een product thee te noemen, moet het gemaakt zijn van de theeplant Camelia sinensis. Produceert u thee? Dan helpen wij u graag om de juiste oplossing voor uw proces te vinden.
We hebben veel ervaring in de voedingsmiddelen- en thee-industrie. Deze ervaring heeft het voor ons mogelijk gemaakt om elke dag beter te worden. Dus we zullen morgen beter zijn dan vandaag. De kennis die we hebben, gecombineerd met ons streven om de beste te zijn, stelt ons in staat om voor elk probleem de juiste oplossing te vinden.
Verwerkingslijnen speciaal gericht op thee
Dinnissen heeft in de afgelopen decennia verschillende machines ontwikkeld voor de voedingsmiddelen- en thee-industrie. Een van deze machines is de Pegasus® Vacuum Coater. Deze machine heeft veel ideale specificaties voor het verwerken van thee. Zo is het mogelijk om meerdere bewerkingen in één stap te realiseren, zoals mengen, besproeien van het product met vloeibare smaakstoffen en drogen. Het drogen van het product onder vacuüm zorgt voor een lagere temperatuur wat zorgt voor minder energie en een betere smaak.
Het feit dat we meerdere stappen kunnen doen met slechts één enkele machine, maakt de Pegasus® Vacuum Coater een goede optie voor producenten die met producten zoals thee werken. Hieronder staan enkele voorbeelden van de Pegasus® Vacuum Coater, andere machines en complete verwerkingslijnen voor het verwerken van thee.
Meer informatie
Helaas is het voor ons niet mogelijk om al onze machines en proceslijnen te publiceren, zoals u zult begrijpen.
Als u interesse heeft in onze machines, proceslijnen of ervaring met thee, voelt u zich dan vrij om contact op te nemen met een van onze experts.
Natuurlijk lopen we voor de troepen uit. Dat maakt het ingewikkeld, maar ook een grote uitdaging.
Flexibiliteit, schooonmaak, korte mengtijd en homogeen eindproduct
We hebben ook andere opties overwogen, maar op de punten die wij het belangrijkst vonden - flexibiliteit, schoonmaak, korte mengtijd en een homogeen eindproduct - scoorde Dinnissen het best.
Sam Dimassi- Eigenaar - Nutri-Dynamics
Hele installatie geleverd
Dinnissen is het eerste bedrijf waarmee we gewerkt hebben, dat een totaalpakket levert. Doordat Dinnissen de hele installatie inclusief bordessen en veiligheidsinstallatie heeft geleverd, is de gehele lijn CE-gekeurd.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Capaciteitsverhoging met 17 mengers minder
Het mooie is dat we een capaciteitsverhoging hebben gerealiseerd, terwijl er 17 menger minder aan het werk zijn.
Edward Depre- Projectmanager - Group Depre
Op maat gemaakte mengers
Dinnissen heeft van begin tot eind met ons meegedacht. Zo hebben de nieuwe mengers de verbeteringen van de nieuwe variant en de afmetingen van onze oude mengers.
Pieter Gorter- Projectleider - ForFarmers
Gemakkelijk en veilig verwisselen zeefkorf
Het gemak en de veiligheid waarmee de zeefkorf verwisseld kan worden zijn doorslaggevend geweest in onze keuze voor een zeefmachine van Dinnissen.
Dhr. Kreuzer- Bedrijfsmanager - Südstärke
Volautomatisch samples afnemen
De autosampler van Dinnissen heeft ervoor gezorgd dat er op 60 momenten in het productieproces volautomatisch samples worden afgenomen.
Arjan van Dijk- Projectmanager - Ausnutria
Het belang van hygiëne- en veiligheidseisen
Dinnissen begreep het belang van hygiëne- en veiligheidseisen in onze industrie volledig. Ze gingen een stap verder door ons te voorzien van alle benodigde documentatie, ATEX-tekeningen en volledige traceerbaarheid.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Geen andere optie dan Dinnissen
Toen onze mengers aan vervanging toe waren en door Dinnissen een-op-een vervangen konden worden, hebben we eigenlijk geen andere optie dan Dinnissen overwogen.
Elmar Flach- Technisch specialist - Voergroep Zuid
Geen uitdaging te groot
Bij Dinnissen denken ze in uitdagingen, niet in problemen. Die geven niet op en gaan door tot er een oplossing is waar alle partijen tevreden mee zijn.
Martin Sonneveld- Production Director - United Petfood Waalwijk
Techneuten, geen verkopers
Vertegenwoordigers van Dinnissen zijn techneuten, geen verkopers. Dat komt de oplossingen en de snelheid ten goede.
Frans van Zutven- Oprichter en directeur - Van Zutven
Drie keer een complete fabriek gevuld
Dinnissen heeft voor ons – tot drie keer toe – een hele fabriek gevuld met een complete productielijn. Eén kloppend verhaal: van mengers en zeven, tot monstername en automatisering.
Erik Schut- Algemeen Directeur - Jonker & Schut
Drastisch verbeterde voerkwaliteit
Van onze klanten in de pluimveesector is al 90% overgestapt naar de nieuwe voeding die we produceren met de Pegasus®-menger en het Thermidor®-systeem.
Kurt Egli- Voormalig bedrijfsleider - Egli Mühlen
Processpecialist die grenzen durft te verleggen
Bij Dinnissen zit andere expertise dan wij in huis hebben. Ze zijn processpecialist die grenzen durft te verleggen én grenzen aangeeft.
Raymond Nolet- Oprichter - MiFood
Uniek in voorwerk
Wat Dinnissen echt uniek maakt is het voorwerk. Je kunt echt de boutjes en moertjes tellen in de tekening. Daardoor hoef je nooit te twijfelen hoe iets bedoeld is.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Productiecapaciteit verviervoudigd
We hebben in samenwerking met Dinnissen onze productiecapaciteit verviervoudigd, van 3 naar 12 ton per uur.
Harald Schmalwieser- Algemeen Directeur - Solan
Keuze op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs
We hebben een keuze gemaakt op basis van vertrouwen, gevoel en de prijs. In dit totaalpakket kwam Dinnissen als beste uit de bus.
Marcel van den Oetelaar- Procestechnoloog - Vobra
Mengtijd van 60 seconden per batch
Voorheen hadden we standaardtijden in het mengproces van 14 - 15 minuten. Met de Pegasus® menger bereiken we een mengtijd van 60 seconden per batch.
Lothar Pixa- Directeur - Planta
Wereldspeler in procestechnologie
Om productieprocessen van de beste kwaliteit te realiseren werken we nauw samen met Dinnissen: Eén van de sterkste spelers ter wereld in procestechnologie en hygiënisch ontwerp.
Gerben Koopmans- Project Engineering Manager - Nestlé
Mengers draaien al 30 jaar
Dinnissen machines zijn misschien niet de goedkoopste qua aankoopprijs, maar qua prijs-kwaliteitverhouding zijn er geen betere. Onze Dinnissen menger draait al 30 jaar uiterst betrouwbaar.
Adwin van der Vorst- Directeur - VDV Group
Samenwerking op basis van wederzijds respect
Onze samenwerking met Dinnissen is gebaseerd op wederzijds respect en vertrouwen. We dagen elkaar uit om voortdurend te innoveren en verbeteren.
Stefan Kuijpers- Directeur - Vitelia
Service in het weekend
Op een dag was er een belangrijk probleem en een van de ingenieurs van Dinnissen kwam onmiddellijk in actie in het weekend. Dit heb ik andere buitenlandse partners nog nooit zien doen.
Mr. Kimio Aono- Oprichter - APTe Japan
Verzesvoudiging van totale productie
De productie is van 3 tot 5 ton per dag naar 30 ton per dag gegaan. Dat is een verzesvoudiging van de totale productie.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Pasklare oplossing voor elk probleem
Wat ons bij Dinnissen vooral gecharmeerd heeft is dat ze telkens perfect insprongen op onze vragen: ze doken erin en kwamen snel met een pasklare oplossing voor elk probleem.
Jos Falvay- Projectmanager - Perstorp
Hoge kwaliteit vacuümcoaters
We hebben gekozen voor Dinnissen, omdat zij vacuümcoaters van hoge kwaliteit kunnen leveren die perfect passen binnen onze productielijnen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vice-president Animal Feed & Protein - Olam Agri
