Klantervaring
Customer Story: Peka Kroef
Customer Story: Peka Kroef
Verbetering van de mengkwaliteit op een derde productielijn bij Peka Kroef
Peka Kroef is een familiebedrijf dat zich sinds 1970 specialiseert in verse, gekoelde aardappelproducten. In de afgelopen 50 jaar is het bedrijf uitgegroeid tot een toonaangevende producent voor foodservicebedrijven, retail en de consumentenmarkt. Van rauwe aardappelen rechtstreeks van het land tot kant en klare schijfjes, blokjes en krieltjes: Peka Kroef beheert het volledige proces.
Op de locatie in Venray zorgde de marktvraag voor de noodzaak om een derde kruidlijn toe te voegen naast twee bestaande mengers. Na een marktverkenning koos Peka Kroef voor een op maat gemaakte mengeroplossing van Dinnissen, die past bij de gewenste capaciteit, de mengkwaliteit verbetert, voldoet aan hygiëne en voedselveiligheidseisen en het handmatig vullen ergonomisch werkbaar maakt. De nieuwe installatie is inmiddels dagelijks in bedrijf en draait betrouwbaar in de productie.
In deze customer story met Peka Kroef lees je:
- Hoe Peka Kroef een derde kruidlijn toevoegde met een custom menger die aansluit bij hun capaciteit en lay out
- Hoe hygiënisch ontwerp en producttests vóór levering Peka Kroef hielpen de lijn met vertrouwen op te starten
- Hoe nauwe samenwerking de engineering en realisatie van de nieuwe menglijn ondersteunde
"De Pegasus gebruikt een opwaartse mengbeweging die voor ons nieuw was. Dat levert zeer goede mengresultaten op."
Grard Nooijen, Project Manager Engineering bij Peka Kroef
Dinnissen’s oplossing in de bestaande productielijn van Peka Kroef
Peka Kroef produceert kant en klare aardappelproducten, van rauwe aardappelen tot verpakte eindproducten die consumenten thuis bereiden. “We verwerken de rauwe aardappel zoals die van het land komt naar wat je in een verpakking in de supermarkt koopt,” zegt Grard Nooijen, Project Manager Engineering bij Peka Kroef. “Daarbij horen sorteren, reinigen, schillen, voorkoken, snijden, kruiden en verpakken.”
Op deze locatie werkt Peka Kroef met meerdere productielijnen. Twee lijnen waren al uitgerust met kruidmengers. Toen de markt om extra volume en variatie vroeg, besloot Peka Kroef ook een derde lijn van een menger te voorzien. “We hadden al twee mengers, maar we hadden een derde lijn met mengcapaciteit nodig,” legt Nooijen uit. “We zijn opnieuw de markt opgegaan om een oplossing te vinden die aansloot bij onze capaciteits- en kwaliteitseisen.”
Op basis van die vraag ontwikkelde Dinnissen een oplossing die aan alle eisen voldeed. “De gewenste capaciteit voor de mengers is in de loop van de tijd gegroeid,” zegt Nooijen. “We hebben onze gebruikelijke volumes gedeeld en Dinnissen stelde een mengerformaat voor dat past bij onze capaciteit.” Naast het correct opschalen van de menger werd de oplossing zo ontworpen dat deze in de beschikbare ruimte en tussen de bestaande apparatuur past. Dinnissen heeft de locatie ingemeten en een 3D lay-out gemaakt om te controleren hoe de installatie in de lijn zou worden gepositioneerd.
Van rauwe aardappel naar gekruid eindproduct
Het proces bij Peka Kroef begint met het reinigen van de rauwe aardappelen om verontreinigingen zoals zand, glas, stenen en metaal te verwijderen. Vervolgens worden de aardappelen geschild en met stoom voorgekookt, waarna ze in het gewenste formaat worden gesneden, zoals schijfjes of krieltjes. Voor gekruide producten gaan de gesneden aardappelen samen met de kruiden in de menger. Na het mengen gaat het product direct naar de verpakkingslijn en wordt het naar klanten getransporteerd.
De Dinnissen installatie is ontworpen voor deze kruidenstap en is gebaseerd op de Pegasus menger. Deze menger gebruikt een opwaartse mengbeweging, wat voor Peka Kroef een nieuw mengprincipe was. “De Pegasus gebruikt een opwaartse mengbeweging die voor ons nieuw was,” zegt Nooijen. “Dat levert zeer goede mengresultaten op.” In de productie is het duidelijk zichtbaar in de manier waarop het product door de menger beweegt. Volgens Peka Kroef zorgt de oplossing voor een consistente verdeling van kruiden over verschillende producttypes en blijft het product goed binnen de mengbak.
De menger en de constructie zijn ontworpen als een maatwerkoplossing voor Peka Kroef. “Het is een oplossing op maat,” zegt Nooijen. “Wij hebben vanuit ons eigen ontwerp gewerkt en Dinnissen heeft dat doorontwikkeld tot een oplossing die past binnen onze situatie.”
"Onze rol is ervoor te zorgen dat wat commercieel wordt afgesproken correct wordt vertaald naar de technische oplossing. Door nauw betrokken te blijven kunnen we snel schakelen en het proces voor de klant overzichtelijk houden."
Erwin Vogelsangs, accountmanager bij Dinnissen
Ontworpen voor capaciteit, hygiëne en operatorcomfort
Ergonomie was een belangrijke ontwerpeis omdat de lijn handmatig wordt gevoed. De menger kan omlaag bewegen tot een vulhoogte die aansluit bij het werkniveau van de operator. “Als we de menger direct bij de hopper zouden plaatsen zonder bewegende delen, zouden we kratten ongeveer een meter hoger moeten tillen,” legt Nooijen uit. “Door de benodigde handmatige arbeid moet de ergonomie goed zijn.”
De batch- en cyclustijden variëren met de manier waarop de operator werkt. Peka Kroef gaf daarom een indicatie op basis van de dagelijkse praktijk. De bunker kan per batch 8 kratten bevatten, wat neerkomt op ongeveer 200 kg. De cyclus van mengen, lossen en terugkeren duurt ongeveer 2 tot 3 minuten. “In de praktijk kun je ongeveer 12 rondes per uur draaien, afhankelijk van hoe de operator de machine bedient,” zegt Nooijen.
Voedselveiligheid en hygiënisch ontwerp waren vanaf het begin onderdeel van de engineering. “Dat betekent dat we eerst valideren en pas wanneer het zeker goed is, gaat het naar de klant.” Het hygiënisch ontwerp sloot in dit project goed aan bij de verwachtingen van Peka Kroef. “De hygiënische ontwerpprincipes van Dinnissen kwamen overeen met wat wij nodig hadden, waardoor we nauwelijks extra eisen hoefden toe te voegen,” zegt Nooijen. “Het proces verliep daarom vrij soepel, met hier en daar een kleine aanpassing.”
Consistente mengkwaliteit in de dagelijkse productie
De belangrijkste verbetering in de nieuwe lijn is de kwaliteit en consistentie van het mengproces. “Het verschil zit vooral in de kwaliteit van het mengen,” zegt Nooijen. Het opwaartse mengprincipe zorgt voor een opvallend gelijkmatige verdeling van kruiden over verschillende producttypes en ondersteunt een stabiele procesbeheersing in de dagelijkse productie.
De menger heeft zich bewezen als betrouwbaar in continue productie. “Het is een zeer betrouwbare machine die doet wat hij moet doen,” zegt Nooijen. In de praktijk integreert de installatie soepel in de bestaande lijn en ondersteunt deze de kwaliteitsstandaarden van Peka Kroef.
Producttests vóór levering speelden een belangrijke rol in de opstartfase. Omdat de testtijd op de productielijn zelf beperkt was, werden de tests bij Dinnissen uitgevoerd met echt product. “Dinnissen maakte daarvoor een uitzondering, dat was voor ons erg fijn,” zegt Nooijen. “We vonden een paar kleine punten die in eerste instantie niet zichtbaar waren, en juist die verbeteringen maakten het verschil voordat de machine hier werd geïnstalleerd.”
"De samenwerking is goed verlopen en de oplossing werkt zoals verwacht, daarom hebben we voor de volgende menglijn opnieuw voor Dinnissen gekozen."
Grard Nooijen, Project Manager Engineering bij Peka Kroef
Korte lijnen en praktische samenwerking
Peka Kroef beschrijft de samenwerking met Dinnissen als pragmatisch, met korte communicatielijnen. “De projectengineer met wie we werkten, Robert van Rens, had regelmatig contact met ons,” zegt Nooijen. “Even een belletje hier, een mailtje daar. Dat werkte goed voor dit project. Je hebt geen wekelijkse vergadering met zware voortgangsrapportages nodig als je het praktisch en flexibel kunt houden.”
Naast de engineeringondersteuning was accountmanager Erwin Vogelsangs gedurende het hele project nauw betrokken. Hij fungeerde als vast aanspreekpunt tussen Peka Kroef en Dinnissen. “Onze rol is ervoor te zorgen dat wat commercieel wordt afgesproken correct wordt vertaald naar de technische oplossing,” zegt Vogelsangs. “Door nauw betrokken te blijven kunnen we snel schakelen en het proces voor de klant overzichtelijk houden.”
Voor Peka Kroef zaten de onderscheidende punten niet alleen in de menger zelf. “Ze stoppen niet bij het leveren van de mixer,” legt Nooijen uit. “Ze hebben ook de constructie eromheen ontworpen en meegedacht aan een oplossing die past in onze lijn. De aanpak was erg professioneel.”
Op basis van de positieve ervaringen met deze installatie heeft Peka Kroef inmiddels opnieuw voor Dinnissen gekozen. Voor een volgende menglijn werd opnieuw een menger besteld, wat de duurzame samenwerking benadrukt. “De samenwerking is goed verlopen en de oplossing werkt zoals verwacht,” zegt Nooijen. “Daarom hebben we voor de volgende menglijn opnieuw voor Dinnissen gekozen.”
Heb je een vraag over jouw proces?
- Meer 75 jaar ervaring in jouw branche als system integrator
- Alles in eigen huis: engineering, productie, testen, installatie, besturing en service
- Altijd een oplossing op maat, voor jouw complete proces
