Klantervaring
Customer Story: Nöll & Co
Customer Story: Nöll & Co
Gerichte aanpassing bij Nöll & Co levert tot 20% meer output op
Nöll & Co is gespecialiseerd in de verwerking van droge melkproducten voor de Europese voedingsmarkt. In Büren mengen zij een breed scala aan hoogwaardige zuivelproducten, van klassieke melkpoeders tot recepten op maat, precies afgestemd op de behoeften van de klant. Dinnissen leverde eerder al een complete lijn aan Nöll & Co, waarmee de productie groeide van 3 tot 5 ton per dag naar circa 30 ton per dag. In de praktijk bleek daarna dat korte onderbrekingen tussen mengen en afvullen onnodig veel invloed hadden op de totale output. Zodra de verpakkingsmachine kort stilviel voor een omstelling of kleine storing, stond de hele lijn vrijwel direct stil. In samenwerking met Dinnissen en OEM-partner Votech koos Nöll & Co daarom voor een gerichte uitbreiding van de bestaande installatie: een bufferhopper onder de bestaande ontvangsthopper. Daarmee kan de menglijn blijven doorlopen, ook als de afvullijn tijdelijk stopt.
In deze customer story vertellen technisch manager Matthias Kremer en algemeen directeur Georg Wienker:
- Hoe Nöll & Co de procesflow tussen mengen en verpakken verbeterde
- Hoe de bufferhopper downtime opvangt zonder extra productielijn
- Hoe de output van de lijn met 15 tot 20% steeg
- Hoe Nöll & Co samen met Dinnissen en OEM-partner Votech tot deze oplossing kwam
"We hebben nu ongeveer vijftien tot twintig procent meer output. Dat komt neer op ongeveer een extra productiedag per week."
Matthias Kremer, technisch manager Nöll & Co
Ruimte voor optimalisatie tussen mengen en afvullen
De installatie bij Nöll & Co start met een zakkengoot en Big Bag Stations voor de productinname. Vanuit daar gaat het product via vacuümtransport naar opslagtrechters. Vanuit de opslagtrechters wordt het product in een Pegasus® Menger gestort. Na het mengproces gaat het product óf naar het Big Bag Vulsysteem, óf naar de afvullijn van Votech, die in samenwerking met Dinnissen is gebouwd. In de praktijk bleek dat vooral korte onderbrekingen aan de verpakkingszijde direct effect hadden op de rest van de lijn. Zonder tussenbuffer kon het product nergens heen zodra de afvullijn stopte. De menger ging op stand-by en de hele lijn moest later opnieuw opstarten. Nöll & Co analyseerde die stilstandmomenten en zag daar ruimte voor optimalisatie. De verpakkingsmachine heeft voldoende capaciteit om zulke korte onderbrekingen daarna weer in te lopen. Juist daarom lag de winst in de extra buffer tussen mengen en afvullen.
Gerichte aanpassing in plaats van een tweede lijn
Er was al eens gesproken over het toevoegen van een tweede lijn. Daar was qua ruimte in de fabriek rekening mee gehouden. In de praktijk bleek dat echter niet de meest logische stap. Er was namelijk wel ruimte voor extra productinname en mengcapaciteit, maar bij de zakafvulling en Big Bag afvulling zat de fysieke beperking. Een tweede lijn zou dus niet de gewenste oplossing bieden. Samen met Dinnissen en Votech zette Nöll & Co daarom de mogelijkheden op een rij. De meest efficiënte oplossing bleek het toevoegen van een bufferhopper. De bestaande ontvangsthopper is één verdieping hoger geplaatst en daaronder is de nieuwe bufferhopper geïnstalleerd. Zo is er een tussenstap ontstaan tussen mengen en afvullen. Als de verpakkingsmachine stilvalt, kan de menglijn toch blijven produceren en product opslaan in de buffer.
"Wat Dinnissen zo’n sterke partner maakt, is de combinatie van professionaliteit, pragmatisme en oplossingsgericht werken."
Georg Wienker, algemeen directeur Nöll & Co
Buffer geeft ruimte om door te werken
De nieuwe bufferhopper kan drie batches opvangen. Dat levert ongeveer dertig minuten extra productietijd op wanneer de afvullijn stilstaat. Matthias Kremer licht toe: “In die dertig minuten kan de productie door blijven lopen en kunnen we ondertussen de storing proberen te verhelpen. Als de menger dan later op de dag even stilstaat door bijvoorbeeld een zeefwissel of voorbereiding op een volgende order, dan kan de afvullijn het product uit de buffer wegwerken. Op deze manier loopt de productie rustiger door en valt de lijn niet meer bij iedere korte storing van de afvullijn volledig stil.”
15 tot 20% meer output uit dezelfde lijn
De toevoeging van de bufferhopper leidt inmiddels tot ongeveer 15 tot 20% meer output. Matthias Kremer constateert: “De stijging in output komt neer op ongeveer één extra productiedag per week. En de winst zit niet alleen in de output. De lijn is ook flexibeler geworden. Terwijl de afvullijn de buffer leegt, kunnen wij het volgende product al voorbereiden. Daardoor sluit het proces beter op elkaar aan.” Georg Wienker vult aan: “Wat Dinnissen zo’n sterke partner maakt is de combinatie van professionaliteit, pragmatisme en oplossingsgericht werken. Als dit zo blijft lopen, bereiken we onze return on investment sneller dan gepland.”
"Je merkt dat de mensen van Dinnissen vaklui zijn."
Matthias Kremer, technisch manager Nöll & Co
Beperkte ombouw, groot effect
De technische ingreep was gericht op een specifiek onderdeel van de lijn, maar was bouwkundig ingrijpend. De ontvangsthopper is een verdieping naar boven verplaatst, leidingen zijn aangepast en de bufferhopper is in de bestaande lijn ingepast. Voor de plaatsing is de bovenzijde van het pand tijdelijk geopend, zodat de bufferhopper op de juiste plek kon worden gepositioneerd. Nöll & Co en Dinnissen benutten de productiestop voor de ombouw direct om ook preventief onderhoud aan de bestaande lijn uit te voeren. Door beide werkzaamheden te combineren, bleef de impact op de productie beperkt en is de stilstand efficiënt benut.
Matthias Kremer is zeer te spreken over de snelheid waarmee de lijn is aangepast: “Ik had niet verwacht dat de ombouw zo soepel zou verlopen. De daadwerkelijke ombouw duurde drie dagen. Daarna volgden een spoelbatch en enkele softwareaanpassingen en toen kon de productie alweer starten. Je merkt dat de mensen van Dinnissen vaklui zijn.”
"Never change a winning team."
Georg Wienker, algemeen directeur Nöll & Co
Samenwerking met Dinnissen en Votech
Voor Nöll & Co was het logisch om deze uitbreiding opnieuw met Dinnissen uit te voeren. Door samen met Dinnissen en met OEM-partner Votech naar het totale proces te kijken, kon de uitdaging in de procesflow tussen mengen en afvullen worden opgelost met een gerichte aanpassing eerder in de lijn. Zoals Georg Wienker stelt: “Never change a winning team.” Voor Nöll & Co was vooral belangrijk dat de oplossing paste in de bestaande installatie, met zo min mogelijk impact op de lopende operatie. En dat is gelukt. De ervaring met deze uitbreiding bevestigt voor Nöll & Co dat gerichte optimalisatie van een bestaande installatie veel kan opleveren. Ook voor toekomstige uitbreidingen gaat het bedrijf daarom opnieuw met Dinnissen in gesprek.
Heb je een vraag over jouw proces?
- Meer 75 jaar ervaring in jouw branche als system integrator
- Alles in eigen huis: engineering, productie, testen, installatie, besturing en service
- Altijd een oplossing op maat, voor jouw complete proces
