Bubuk, granulat, produk ekstrusi, mikro-bahan, dari cairan hingga sayuran segar; dengan solusi Dinnissen Anda mencapai hasil homogen yang diinginkan dengan tepat. Cepat untuk menghemat waktu, biaya, dan energi, serta akurat untuk mencegah kerusakan produk.
Dalam beberapa proses manufaktur, berbagai zat terlebih dahulu dicampur menjadi suatu zat homogen. Setelah ini, mereka menuju ke sebuah extruder, di mana campuran tersebut diolah dan dimasak di bawah kondisi kelembapan tertentu. Dengan Pegasus® Conditioner, kondisi kelembapan spesifik ini dapat dipenuhi. Selain pencampuran, Conditioner juga dapat mengatur persentase kelembapan. Uap dapat disuntikkan ke dalam mixer yang tertutup untuk meningkatkan persentase kelembapan dan seluruh campuran dapat dipanaskan.
Pegasus® Conditioner adalah mesin pencampur dengan dua poros dayung yang berputar ke arah yang berlawanan. Conditioner dapat dilengkapi dengan lubang inspeksi ekstra besar atau paddle shaft yang dapat ditarik keluar. Untuk proses produksi dengan persyaratan higienis yang ketat, kami memiliki berbagai fungsi higienis tambahan.
Berbagai produk dimasukkan Bersama dalam ruang pencampuran Conditioner yang tertutuprapat. Mixer dua poros dengan cepat dan tepat menghasilkan campuran homogen dan menggunakan uap serta panas untuk menentukan suhu dalam campuran tersebut. Produk campuran berpindah dari outlet ke langkah selanjutnya dalam proses produksi. Dengan Pegasus® Conditioner Anda dengan mudah mencampur berbagai jenis bahan massal seperti bubuk, air, uap, dan lemak tanpa segregasi. Zat-zat tersebut tetap tercampur secara homogen dengan menggabungkan proses mixing yang diikuti dengan pemanasan produk. Selain itu, dengan menambahkan uap Anda dapat menentukan suhu produk Anda secara akurat.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan ukuran, atau bebas menghubungi salah satu ahli kami.
Belum menemukan apa yang Anda cari? Juga lihat Pegasus® Batch Mixers kami, Pegasus® Continuous Mixers, Pegasus® R&D Mixers, dan semua Pegasus® Mixers lainnya yang telah dikembangkan Dinnissen selama bertahun-tahun.
Mixing dengan Pegasus® Batch Mixer - seperti namanya - bukan proses terus-menerus di mana produk baru disuplai secara terus menerus dan produk campuran dikeluarkan. Sejumlah produk yang telah ditentukan ditambahkan ke Pegasus® Batch Mixer dan dicampur melalui dua las paddle hingga hasil yang diinginkan.
Dalam industri dengan persyaratan kebersihan yang ketat, pembersihan yang mudah antar batch sangat penting. Oleh karena itu, mixer dapat dilengkapi dengan poros yang dapat diperpanjang dan/atau pintu sayap, untuk aksesibilitas ekstra baik. Ini memungkinkan operator untuk membersihkan seluruh mixer dengan sedikit usaha.
Baca di Kisah Pelanggan kami bagaimana Holland Animal Feed mengganti 18 mixer dengan satu Pegasus® Batch Mixer dengan waktu mixing 40 detik.
Pegasus® Batch Mixer adalah mixer kompak yang mampu menangani produk kering dan cocok untuk mencampur cairan yang disemprotkan. Bagian atas Pegasus® Batch Mixer yang lurus memudahkan penambahan dan penyambungan berbagai komponen. Dinding stainless steel memastikan sedikit residu yang tertinggal. Dinnissen menawarkan beberapa opsi untuk membuat stainless steel sehalus mungkin. Opsi tambahan yang dapat disertakan pada Pegasus® Batch Mixer adalah flap bagian bawah yang dapat dibuka sepanjang mesin. Selain itu, mixer dapat dilengkapi dengan poros yang dapat ditarik keluar dan/atau pintu sayap.
Pegasus® Batch Mixer Dinnissen terdiri dari beberapa komponen. Produk yang akan dicampur masuk ke dalam ruang campuran melalui bagian atas mesin. Ruang campuran berisi dua poros paddle yang memutar produk menjadi campuran homogen. Poros pencampuran dapat ditarik keluar dari ruang pencampuran, sehingga mudah dibersihkan. Ketika Batch Mixer selesai, double bottom valves di bagian bawah mesin terbuka, memungkinkan produk jatuh dari ruang campuran dan ditransportasi lebih lanjut dari sana.
Menghasilkan campuran yang homogen adalah proses yang rumit. Homogenitas sangat tergantung pada prosedur pencampuran yang digunakan, jenis mixer, paddle pencampuran, dan bentuk ruang pencampuran. Selain itu, selama pencampuran, kecepatan rotasi yang ditetapkan dan lamanya waktu pencampuran juga penting.
Semua Pegasus® Mixer dicirikan oleh dua poros paddle yang berputar berlawanan. Namun, Dinnissen juga menyediakan mixer paddle poros tunggal, yang dapat digunakan sebagai pre-mixer. Mixer paddle poros tunggal hemat energi, hemat biaya, dan efisien untuk pekerjaan pendahuluan ringan saat mencampur substansi kering.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan ukuran, atau hubungi salah satu ahli kami secara bebas.
Dinnissen menyediakan mesin yang sesuai dengan produk dan proses Anda. Bersama-sama kita melihat apa yang diperlukan untuk mengoptimalkan proses produksi Anda. Selain Batch Mixer, seri Pegasus® kami mencakup Continuous Mixer, Mixer R&D, Conditioners, Vacuum Coater, Mixer 5-in-1, dan berbagai mixer khusus. Mixer-mixer ini memiliki satu atau lebih fitur tambahan pada pencampuran. Ini termasuk pemanasan, pendinginan, pengeringan, pelapisan, dan pengasaman.
Penerapan dari Pegasus® Continuous Mixer memastikan bahwa mesin ini dapat dipilih untuk banyak area proses yang berbeda. Mixer sangat cocok untuk menambahkan aditif mahal atau bahan khusus yang ingin Anda minimalkan kerugiannya. Dengan Pegasus® mixer ini, dimungkinkan untuk menambahkan aditif yang diperlukan tepat sebelum pengemasan, membuat mesin menjadi mixer yang sempurna untuk banyak proses. Aksesibilitas keseluruh bagian juga memastikan penggunaan yang fleksibel Pegasus® Continuous Mixer. Mesin dapat dibersihkan dengan cepat dan ergonomis.
Meskipun ukuran Pegasus® Continuous Mixer relatif kecil, waktu pencampuran sangat minimal. Karena desain mixer yang telah teruji dan terbukti, setiap jenis biji-bijian, bubuk, atau granulat dapat dicampur dengan cepat dan efektif. Inti dari Pegasus® paddle mixer dengan dual-aksis ini terdiri dari dua poros yang berputar berlawanan. Bentuk paddle dan ruang campuran memastikan penanganan produk optimal dengan kerusakan produk sekecil mungkin. Hasilnya, produk yang rapuh sekalipun dapat dicampur, dipanaskan, dan didinginkan dengan sangat baik. Dengan sistem dosis khusus, cairan dapat dengan mudah dicampur secara homogen. Konstruksi geometris Pegasus® Continuous Mixer memastikan residu minimal.
Dengan Pegasus® Continuous Mixer, ada pasokan produk yang konstan yang akan dicampur. Di bagian atas mixer, produk yang akan dicampur ditambahkan. Paddle yang berputar mencampur berbagai substansi dengan kerusakan produk minimal. Cairan dapat didistribusikan secara homogen ke bagian atas produk dasar oleh sistem semprot. Produk yang telah dicampur keluar dari mesin di bagian belakang mixer sebagai campuran homogen.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan ukuran, atau hubungi salah satu ahli kami secara bebas.
Prosedur pencampuran dan mixer terbaik yang digunakan tergantung pada produk yang akan dicampur dan hasil yang diinginkan. Untuk pencampuran batch individual, kami memiliki Pegasus® Batch Mixer. Untuk penelitian dan pengembangan resep baru, Mixer R&D sangat cocok. Selain itu, kami menawarkan Pegasus® Vacuum Coaters untuk penyerapan cairan yang optimal. Butuh Pegasus® Mixer yang dapat melakukan lebih dari sekadar mencampur? Lihatlah Conditioner kami, Mixer 5-dalam-1 kami, atau mixer kami yang dapat memanaskan, mendinginkan, mengeringkan, mengasamkan, melapisi, dan lainnya.
Dengan Pegasus® R&D Mixer, Anda dapat bereksperimen dengan komposisi produk dan teknik pemrosesan yang kompleks dalam skala kecil. Semua langkah proses pencampuran dapat diteliti, dari waktu pencampuran hingga kecepatan rotasi dan dari pengelolaan suhu hingga dosis cairan. Teknologi pencampuran Pegasus® kami yang telah terbukti menjamin kualitas tertinggi. Mixer kompak beroperasi dengan cepat dan efisien dengan waktu pencampuran yang relatif singkat serta hasil yang akurat dan dapat diandalkan. Setelah Anda menyempurnakan pengujian dengan Pegasus® R&D Mixer, Anda dapat dengan mudah mulai memproduksi resep ini dalam jumlah besar dengan Pegasus® Batch Mixer.
Desain Mixer R&D yang kompak dan mobile - juga disebut Mixer Penelitian & Pengembangan - memastikan proses pencampuran yang mudah, tanpa mengurangi kualitas mixer. Dengan menggunakan teknologi pencampuran Pegasus®, dimungkinkan untuk mencampur dengan presisi dan mengontrol suhu mixer dan produk akhir dengan sempurna. Apakah Anda mencari Mixer R&D dengan fitur tambahan tertentu? Jangan ragu untuk menghubungi kami, karena kami selalu terbuka terhadap tantangan!
Cara kerja R&D Mixer Dinnissen sama seperti Pegasus® Batch Mixer, tetapi dalam skala yang jauh lebih kecil. Substansi dapat ditambahkan di bagian atas mesin dan dicampur dalam ruang campuran untuk membentuk campuran homogen. Poros pencampuran dengan paddle dapat dengan mudah digeser keluar dari ruang campuran untuk inspeksi dan pembersihan. Instalasi stainless steel memastikan minimalnya residu bubuk yang tersisa minimum di dalam mesin. Menghasilkan campuran yang tercampur homogen adalah proses yang rumit. Homogenitas sangat tergantung pada berbagai aspek, yang dapat dieksperimen dengan menggunakan Mixer R&D Pegasus®.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan ukuran, atau hubungi salah satu ahli kami secara bebas.
Proses pencampuran dan produk yang berbeda memerlukan solusi yang berbeda. Dinnissen dengan senang hati akan memikirkan berpikir bersama Anda tentang prosedur pencampuran optimal untuk hasil terbaik. Kakak dari Mixer R&D adalah Pegasus® Batch Mixer. Selain itu, kami juga menawarkan Pegasus® Continuous Mixer. Kami menawarkan mixer dengan fungsi spesifik, seperti pelapisan vakum, pengkondisian, pemanasan, pendinginan, pengeringan, pengasaman, dan banyak lagi.
The Pegasus® Vacuum Coater efficiently and carefully mixes your porous base product using two rotating shafts with paddles. This reduces product damage to a minimum. Multiple liquids can be added, which are incorporated deep into the product through a vacuum. A new layer of liquid and/or powder provides a complete coating of the product. This layer can have different functions. It can contain aromas and flavors, but it can also be a preservative, protective or decorative coating.
The Vacuum Coater ensures quick, highly homogeneous mixing of the base product and additives. By turning the vacuum on or off, liquids can be applied deeper or less deep into the pellet. Another advantage is the reduction of the boiling point of raw materials in a vacuum environment. This allows moisture to be extracted from specific products, fully preserving flavor, color, and functional active ingredients, such as vitamins, minerals, flavorings, and enzymes.
The Pegasus® Vacuum Coater is ideally suited for the production of pet food as well as feed and aquafeed. The system can process all types of extruded product. The well-thought-out control program makes it easy to work with different recipes and to vary the vacuum application and the addition of powders and liquids. Even when it comes to small quantities, switching to a different recipe can be done very quickly and easily.
Everyone wants the best for his or her pet. Therefore, a dog or cat pellet must be full of healthy nutrients, vitamins, and minerals. The Vacuum Coater ensures that these substances are absorbed easily and quickly by each pellet. Subsequently, a layer of slurry can be added. This slurry ensures the animal likes the smell and taste of the pellets. Because a slurry makes the pellets sticky, a powder coating can be added for a dry and solid pellet.
Vobra uses the Pegasus® Vacuum coater to produce pet food that is rich in all necessary fats without a greasy feel. Learn more about it in this customer story:
Video: How vacuum coating for pet food works.
The Pegasus® Vacuum Coater is very suitable for the fast and accurate processing of large quantities of pellets. This can include feed pellets for bulls, pigs, chickens, or rabbits. The recipe can be adjusted exactly to what the animals need. The composition of feed not only has an impact on animal welfare but is also crucial in other areas. For example, the composition of feed can be set to maximize feed intake and minimize methane emissions.
Video: How vacuum coating for feed works.
Fish need sufficient oils and fats, without these substances polluting the water. With the Vacuum Coater, the required substances are easily incorporated into the feed and a top layer of, for example, solidified fat can then be applied. As a result, a pebble contains all the "wet" substances a fish needs, without the pebble disintegrating when it hits the water. The top layer causes the pebble to sink and be easily eaten by the fish. A top layer can also be added to prevent the pebble from sinking. Using vacuum technology, the pebble can be produced to float, slowly sink or sink.
Olam Agri implemented Vacuum Coaters to produce high-quality aquafeed. In this customer story, find out how vacuum coating helps them increase product quality:
Video: How vacuum coating for aquafeed works.
The Pegasus® Vacuum Coater has a very compact design and features extra-large inspection hatches, making quick and thorough cleaning very easy. As a result, it’s also easy to switch from one production recipe to another, while meeting the strictest hygienic requirements. Even if the production capacity per recipe fluctuates greatly. The Pegasus® Vacuum Coater can be equipped with easily removable paddle welds. For production processes that must meet extremely strict requirements in terms of preventing contamination with harmful microorganisms, Dinnissen also offers a range of additional hygienic functionalities for the Vacuum Coater, including hot air treatment and CIP cleaning.
The unprocessed pellets enter the Vacuum Coater through a sealed connection. After creating a vacuum, mixing is initiated and the liquid is sprayed on. The double-axis paddle mixer ensures that the product is mixed homogeneously. The built-in nozzles cause a predetermined amount of liquid to be sprayed onto the pellets. Dinnissen Vacuum Coaters are optionally equipped with product-tight bottom valves with a labyrinth seal developed by Dinnissen. This allows no product residue to remain in the seal. The result is optimal quality, safety and homogeneity.
Download our brochure or the datasheet with all options, models, and measurements, or freely contact one of our experts.
Not quite found what you were looking for? Check out our Pegasus® Batch Mixers, Pegasus® Continuous Mixers, Pegasus® R&D Mixers, and all other Pegasus® Mixers Dinnissen has developed over the years.
Dinnissen telah mengembangkan serangkaian mixer yang menggabungkan pencampuran secara batch pada granul atau biji-bijian dengan aplikasi lain. Pegasus® Conditioner secara lembut memanaskan campuran hingga suhu yang diinginkan, mencegah de-mixing. Pegasus® Thermal Mixer memungkinkan sterilisasi uap dan pengeringan produk Anda. Pegasus® Vacuum Mixer menggabungkan pencampuran dengan teknologi vakum, sementara Pegasus® Acidification Mixer menambahkan sentuhan akhir rasa asam segar. Pegasus® Dry Mixer menggabungkan pencampuran dan pengeringan dan Pegasus® Coating Mixer menggabungkan pencampuran dan pelapisan atas.
Temukan bagaimana Nöll & Co meningkatkan produksi enam kali lipat dari 5 menjadi 30 ton per jam dengan Mixer Pegasus®.
Setiap Pegasus® Mixer yang dibangun Dinnissen dimulai dengan sebuah pertanyaan: apa yang sebenarnya dibutuhkan oleh proses Anda?
Setiap material memiliki perilaku yang berbeda selama pencampuran. Perilaku aliran, densitas curah (bulk density), kerapuhan, persyaratan kebersihan, kapasitas, dan ruang yang tersedia semuanya memengaruhi desain akhir. Itulah sebabnya kami melihat gambaran lengkapnya sebelum kami merekayasa mixer Anda. Apa yang sedang Anda proses? Hasil pencampuran seperti apa yang Anda butuhkan? Standar kebersihan apa yang berlaku? Berapa kapasitas yang diperlukan? Dan bagaimana mixer harus sesuai dengan lini produksi Anda yang sudah ada? Hasilnya adalah Pegasus® Mixer yang sesuai dengan produk Anda, proses Anda, dan lingkungan produksi Anda. Tidak ada dua mesin yang sama, karena tidak ada dua proses yang sama.
Pada dasarnya, semua mixer Pegasus® beroperasi pada prinsip yang sama. Di bagian atas, produk dimasukkan ke dalam mixer melalui seal kedap udara. Dua paddle, yang berputar ke arah yang berlawanan, memastikan pencampuran yang menyeluruh. Menuju ke dasar, lubang pintu dibuka ketika campuran yang diinginkan tercapai. Dalam kombinasi dengan pencampuran, berbagai proses lainnya adalah mungkin.
Pegasus® Conditioner menggabungkan berbagai bahan curah seperti bubuk, air, uap, dan lemak, sekaligus mencegah de-mixing. Karakteristik unik mixer ini adalah proses pemanasannya yang bersamaan, yang menjamin keseragaman campuran. Selanjutnya, dengan mengontrol suhu secara akurat, Anda dapat menentukan kandungan kadar air produk Anda dengan tepat.
Juga dikenal sebagai Thermidor Mixer, Pegasus® Thermal Mixer menggunakan uap untuk mensterilkan produk yang akan dicampur. Sistem yang sangat efektif ini dapat misalnya digunakan sebagai pre-treatment atau kontrol salmonella. Dengan pengurangan populasi mikroba yang mencengangkan sebesar 99,999%, mixer ini selanjutnya mendinginkan produk ke suhu yang diinginkan, tanpa risiko de-mixing.
Dirancang untuk menghilangkan gelembung udara dari campuran, Pegasus® Vacuum Mixer beroperasi dalam kondisi vakum. Fitur ini mencegah pembentukan busa, gelembung udara, kontaminasi, dan kavitasi. Pegasus® Vacuum Blender memiliki kapasitas 10 hingga 3000 liter per batch dan memastikan hasil akhir yang homogen tanpa gelembung udara.
Pegasus® Acidification Mixer menambahkan sentuhan segar dan asam ke produk seperti teh, permen, dan sereal. Mencari fungsi yang berbeda? Dinnissen unggul dalam menyesuaikan solusi, selalu siap untuk berkolaborasi dalam mengoptimalkan proses produksi Anda.
Sesuai dengan namanya, Pegasus® Dry Mixer menyediakan kombinasi pencampuran dan pengeringan. Melalui sistem kontrol yang intuitif, Anda dapat dengan mudah mengatur persentase kadar air yang diinginkan dalam produk Anda. Dry Mixer mempertahankan homogenitas bahkan selama proses pengeringan.
Menggabungkan pencampuran dengan aplikasi pelapisan, Pegasus® Coating Mixer menawarkan sistem semprotan canggih yang melapisi setiap butiran secara merata. Mixer ini dapat mengakomodasi beberapa lapisan jika diperlukan, selalu memastikan hasil akhir yang konsisten.
Setiap Pegasus® Mixer terdiri dari sebuah ruang pencampuran, yang menampung dua paddle yang berputar berlawanan arah. Material yang akan dicampur masuk melalui bagian atas melalui seal kedap udara. Tergantung pada fungsionalitas yang diinginkan, mixer dapat memanaskan atau mendinginkan produk, uap juga dapat digunakan, menetapkan tingkat kadar air, menerapkan lapisan atas, dan lainnya. Sisi-sisi kamar pencampuran sedikit melengkung ke arah satu sama lain di bagian atas sistem, menciptakan bentuk tetesan. Sudut kemiringan negatif di bagian atas ruang pencampuran mengurangi risiko adhesi produk yang diolah.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan ukuran, atau hubungi salah satu pakar kami secara bebas.
Seri Pegasus® kami terdiri dari mixer dengan berbagai fungsi. Lihatlah Pegasus® Batch Mixer kami, Pegasus® Continuous Mixer, Pegasus® R&D Mixer dan semua Pegasus® Mixer lainnya yang telah dikembangkan Dinnissen selama bertahun-tahun.
Dengan menggabungkan beberapa langkah proses dalam satu mesin, Pegasus® 5-in-1 mixer menghemat biaya dan energi. Mekanisme pencampuran sumbu ganda melemparkan bubuk, pelet, dan granulat dengan ringan selama pencampuran. Kemudian partikel cair yang dikabutkan halus bercampur secara homogen dengan bahan baku kering. Mixer 5-in-1 juga dapat mengeringkan, mengkecambahkan, dan mengasamkan produk. Tidak diperlukan transportasi antara berbagai langkah proses, menghemat waktu dan tenaga kerja. Berbagai kombinasi proses membuat mixer ini sangat cocok untuk hampir semua produsen, di industri apa pun, untuk proses apa pun.
Mixer 5-in-1 berbeda dari mixer lainnya karena setidaknya lima proses dapat dilakukan dalam hanya satu sistem. Produk dasar dicampur dan disemprotkan, aditif kering ditambahkan sebagai lapisan atas dan keseluruhannya dikeringkan dan didinginkan. Mixer 5-in-1 juga dapat mengkecambahkan dan mengasamkan produk. Mixer dari Dinnissen selalu dapat disesuaikan dengan kebutuhan pelanggan. Hubungi kami untuk semua kebutuhan dan kemampuan Anda, sehingga bersama-sama kita dapat menciptakan sistem pencampuran yang tepat sesuai dengan proses produksi Anda.
Setelah produk dasar dimasukkan ke dalam ruang pencampuran melalui koneksi kedap udara, produk dicampur dengan diudarakan oleh sistem pencampuran sumbu ganda. Sistem penyemprotan yang dikembangkan oleh Dinnissen memastikan bahwa cairan didistribusikan secara homogen ke produk dasar. Selanjutnya, ruang pencampuran divakumkan. Ketika vakum selanjutnya diangkat, cairan yang ditambahkan menembus inti dari setiap pelet. Jika diinginkan, lapisan atas dapat ditambahkan dan mesin dapat mengeringkan dan mendinginkan campuran.
Unduh brosur kami atau lembar data dengan semua opsi, model, dan ukuran atau hubungi salah satu pakar kami secara bebas.
Dinnissen mengembangkan dan memproduksi berbagai mixer pengolahan. Lihatlah Pegasus® Batch Mixer, Continuous Mixer, R&D Mixer, atau Vacuum Coater kami. Selain itu, kami juga menawarkan sistem yang menggabungkan pencampuran dengan langkah proses lain.
Kami bangga dapat dipercaya oleh produsen terbaik di dunia
Optimalisasi seluruh proses Anda
Di Dinnissen, kami akan dengan senang hati membantu Anda mengotomatisasi dan menginovasi seluruh proses Anda dengan solusi kustom. Dinnissen dapat menambah nilai di setiap langkah proses. Lihatlah solusi kami untuk setiap langkah pengolahan bubuk, pelet, biji-bijian, dan bahan granular:
