Rotoflo™ Silo-Austragssystem

Rotoflo™ Silo-Austragssystem

Auf Anfrage erhältlich

Märkte:

Lebensmittel & Pharma

Water Treatment

Paint & Coatings

Tiernahrung

Futtermittel & Aquafutter

Chemikalien & Mineralien

Prozess:

Produktaufnahme

Rotoflo™ hilft Herstellern, einen zuverlässigen und kontrollierten Silo-Austrag über das gesamte Spektrum an Schüttgütern hinweg sicherzustellen. Von freifließenden Pulvern und Granulaten bis hin zu Produkten, die sich während der Lagerung verdichten, Feuchtigkeit aufnehmen oder kohäsiv werden: Der rotierende Mechanismus bewegt das Material aktiv zu den Austragspunkten und sorgt für einen gleichmäßigen Produktfluss bei gleichzeitiger Minimierung der Belastung und des Verschleißes der Silostruktur.

Zuverlässiger Austrag von freifließenden bis zu schwer fließenden Schüttgütern
Bis zu vier unabhängige Austragsziele
Nahezu vollständige Entleerung des Silos
Geeignet für große Lagervolumen
Retrofit-Lösung für die meisten Stahlsilos
Wartung ohne Entleerung des Silos
Verfügbar in ATEX-konformen Ausführungen

Zuverlässiger Produktfluss für ein breites Spektrum an Schüttgütern

Schüttgüter verhalten sich während der Lagerung unterschiedlich. Einige bleiben freifließend, während andere sich unter Druck verdichten, Feuchtigkeit aufnehmen, Rat-Holing verursachen oder vollständig aufhören zu fließen. Unabhängig vom Fließverhalten ist ein vorhersehbarer und kontrollierter Austrag entscheidend für stabile nachgeschaltete Produktionsprozesse.

Rotoflo™ unterstützt dieses gesamte Spektrum an Fließeigenschaften durch rotierende Arme, die das Material kontinuierlich zu den Austragsöffnungen führen. Dadurch entsteht im gesamten Silo ein kontrollierter und vorhersehbarer Produktfluss, und das System bietet zusätzliche Unterstützung, wenn Produkte schwieriger auszutragen sind.

Ein weiterer Vorteil ist die Reduzierung von Totzonen. Indem der gesamte Siloquerschnitt aktiv bleibt, trägt Rotoflo™ dazu bei, das nutzbare Lagervolumen zu maximieren und Produktablagerungen zu verringern.

Ein Silo, mehrere Produktionslinien

Ein wesentlicher Vorteil von Rotoflo™ ist das Multi-Flow-Outlet-Design. Das System kann Material aus einem einzigen Silo zu bis zu vier unabhängigen Zielen austragen. So können mehrere Mischer, Dosierer oder Produktionslinien gleichzeitig aus einem Lagerbehälter versorgt werden.

Für Hersteller, die mit kontinuierlichen Prozessen oder mehreren Rezepturen arbeiten, entsteht dadurch mehr Flexibilität, während der Bedarf an zusätzlichen Silos und Infrastruktur sinkt.

Bis zu vier Austragsöffnungen
Gleichzeitige Versorgung mehrerer Prozesse
Mehr Flexibilität in der Produktion
Geringerer Infrastrukturbedarf

Geeignet für ein breites Spektrum an Schüttgütern

Rotoflo™ hat sich weltweit in anspruchsvollen Anwendungen bewährt und eignet sich für Schüttgüter mit unterschiedlichsten Fließeigenschaften – von freifließenden Pulvern und Granulaten bis hin zu kohäsiven, verdichteten und feuchtigkeitsempfindlichen Produkten.

Typische Anwendungen sind unter anderem:

Titandioxid
Aktivkohle
Kalkhydrat
Zucker
Schokoladenkrümel
Stärken
Mineralien
Tiernahrungszutaten
Pulver für die Wasseraufbereitung
Chemische Pulver und Granulate

Da jede Anwendung anders ist, wird jedes Rotoflo™-System auf Basis der Produkteigenschaften, Lageranforderungen und der gewünschten Austragsleistung konfiguriert.

Wichtigste Merkmale und Konfigurationen

Rotoflo™ kann für ein breites Spektrum an Silogrößen und Betriebsbedingungen ausgelegt werden. Systeme sind sowohl für Neubauprojekte als auch für Retrofit-Installationen in bestehenden Stahlsilos verfügbar.

Verfügbare Optionen sind unter anderem:

Ausführung in Edelstahl
ATEX-zertifizierte Ausführung
Mehrere Austragskonfigurationen
Frequenzgeregelte Antriebe
Hygienische Ausführungen für Lebensmittel- und Milchprodukt-Anwendungen
Integration mit nachgeschalteter Prozessausrüstung

Ein wesentlicher Vorteil ist die Zugänglichkeit kritischer Komponenten. Die Wartung kann häufig durchgeführt werden, ohne das Silo vorher zu entleeren, was Stillstandszeiten und Betriebsunterbrechungen reduziert.

Mehr als eine Lösung für den Silo-Austrag

Als Teil des Dinnissen-Portfolios lässt sich Rotoflo™ nahtlos in komplette Produktionsprozesse integrieren.

Neben dem Silo-Austrag bietet Dinnissen unter anderem:

Pneumatische Fördersysteme
Schneckenförderer
Dosier- und Wiegesysteme
Klumpenbrecher
Siebsysteme
Prozessautomatisierung und -steuerung

Durch die Kombination von Rotoflo™ mit nachgeschalteter Prozessausrüstung liefert Dinnissen eine Komplettlösung: von der Lagerung und dem Austrag bis zur finalen Verarbeitung.

Service, Support und Weiterentwicklung

Bestehende Rotoflo™-Nutzer können sich weiterhin auf professionellen Service, die Lieferung von Ersatzteilen und Wartungssupport durch Dinnissen verlassen.

Gleichzeitig investiert Dinnissen in die Weiterentwicklung der Rotoflo™-Plattform. Mithilfe der Testanlagen des D-Innocenters werden kontinuierlich neue Anwendungen, Konfigurationen und hygienische Designs erforscht, um den sich wandelnden Anforderungen der Prozessindustrie gerecht zu werden.

Mehr Informationen zum Rotoflo™ Silo-Austragssystem?

Laden Sie unsere Broschüre herunter oder wenden Sie sich direkt an einen unserer Spezialisten. Gemeinsam ermitteln wir die am besten geeignete Austragslösung für Ihr Produkt und Ihren Produktionsprozess.

Dan Baxter Steht bereit
Ihnen zu helfen

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[email protected]

Rotoflo™ FAQ

1. Was ist das Rotoflo™ Silo-Austragssystem?

Das Rotoflo™ Silo-Austragssystem wurde entwickelt, um einen zuverlässigen und kontrollierten Austrag eines breiten Spektrums an Pulvern, Granulaten und Schüttgütern sicherzustellen – von freifließenden bis hin zu schwer fließenden Materialien. Dank des einzigartigen rotierenden Austragsmechanismus hilft das System zudem, typische Fließprobleme wie Brückenbildung und Rat-Holing zu vermeiden.

2. Welche Materialien können mit Rotoflo™ verarbeitet werden?

Rotoflo™ eignet sich für ein breites Spektrum an Schüttgütern – von freifließenden Pulvern und Granulaten bis hin zu kohäsiven, verdichteten oder feuchtigkeitsempfindlichen Produkten. Bewährte Anwendungen sind unter anderem Zucker, Stärken, Tiernahrungszutaten, Aktivkohle, Kalkhydrat, Titandioxid, Schokoladenkrümel und viele weitere Schüttgüter.

3. Welche Probleme löst Rotoflo™?

Rotoflo™ hilft dabei, typische Herausforderungen beim Silo-Austrag zu lösen, darunter Brückenbildung, Rat-Holing, Produktverdichtung, ungleichmäßiger Produktfluss und Totzonen im Silo.

4. Wie funktioniert Rotoflo™?

Das System arbeitet mit einem rotierenden Austragsarm, der das Material kontinuierlich zu den Austragsöffnungen führt. Dadurch entsteht im gesamten Silo ein kontrollierter und gleichmäßiger Produktfluss, ohne dass Vibrationen erforderlich sind.

5. Was unterscheidet Rotoflo™ von konventionellen Silo-Austragssystemen?

Im Gegensatz zu vielen konventionellen Silo-Austragssystemen bewegt Rotoflo™ das Produkt aktiv in Richtung der Austragsöffnung. Darüber hinaus kann das System Material aus einem einzigen Silo zu bis zu vier unabhängigen nachgeschalteten Zielen austragen.

6. Was ist das Multi-Flow-Outlet-System?

Das Multi-Flow-Outlet-System ermöglicht es, aus einem einzigen Silo bis zu vier unabhängige nachgeschaltete Prozesse gleichzeitig zu versorgen. Dadurch entsteht mehr Flexibilität, während der Bedarf an zusätzlichen Lagerbehältern reduziert wird.

7. Kann Rotoflo™ in bestehende Silos eingebaut werden?

Ja. Rotoflo™ kann häufig nachträglich in bestehende Stahlsilos eingebaut werden. So können Hersteller die Austragsleistung verbessern, ohne das gesamte Lagersystem ersetzen zu müssen.

8. Ist Rotoflo™ für Silos mit großen Lagervolumen geeignet?

Ja. Rotoflo™ ist für einen zuverlässigen Austrag aus großen Lagersilos ausgelegt und eignet sich für ein breites Produktspektrum – von freifließenden Schüttgütern bis hin zu Materialien, die schwer auszutragen sind.

9. Benötigt Rotoflo™ Vibration oder Belüftung?

Nein. Rotoflo™ arbeitet ohne Vibration oder Belüftung. Dadurch wird die mechanische Belastung der Silostruktur reduziert und der Wartungsaufwand kann minimiert werden.

10. Kann Rotoflo™ ein Silo vollständig entleeren?

Rotoflo™ ist für eine nahezu vollständige Entleerung des Silos ausgelegt. Dadurch werden Totzonen reduziert und die effektive Lagerkapazität des Silos erhöht.

11. Ist Rotoflo™ in einer ATEX-zertifizierten Ausführung erhältlich?

Ja. Rotoflo™ kann in ATEX-konformen Ausführungen für den Einsatz in explosionsgefährdeten Bereichen geliefert werden.

12. In welchen Branchen wird Rotoflo™ eingesetzt?

Rotoflo™ wird unter anderem in der Lebensmittelindustrie, Milchverarbeitung, Tiernahrung, Futtermittelindustrie, Chemie, Mineralienverarbeitung, Farben- und Lackindustrie sowie Wasseraufbereitung eingesetzt.

13. Bietet Dinnissen Service und Ersatzteile für Rotoflo™-Systeme an?

Ja. Dinnissen bietet weltweit Service, Wartung, Ersatzteile und technischen Support für neue und bestehende Rotoflo™-Installationen.

14. Kann Rotoflo™ mit anderer Prozessausrüstung integriert werden?

Ja. Rotoflo™ kann mit Fördersystemen, Dosiersystemen, Wiegesystemen, Siebsystemen, Klumpenbrechern und kompletten Prozesslinien von Dinnissen integriert werden.

15. Wie kann ich feststellen, ob Rotoflo™ für meine Anwendung geeignet ist?

Am besten wenden Sie sich an einen Spezialisten von Dinnissen. Auf Basis der Produkteigenschaften, der Silokonfiguration und der Prozessanforderungen können wir beurteilen, ob Rotoflo™ die am besten geeignete Lösung für Ihre Anwendung ist.

Lösungen für Ihren gesamten Prozess

Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.

Wir sind stolz darauf, dass diese Unternehmen Dinnissen vertrauen

Was Kunden über uns sagen

Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem

Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.

Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp