Dinnissen hat ein kontaminationsfreies Probenahmesystem für Hersteller in der Pharmaindustrie und Lebensmittelindustrie entwickelt. Mit diesem System werden Proben vollautomatisch und ohne Eingriff des Bedieners entnommen. Das Probenahmesystem eignet sich für trockene Pulver, Pellets und Granulate, sowohl in kontinuierlichen Prozessen als auch in der Chargenproduktion.
Prozess:
AutomatisierungFrüher setzten viele Unternehmen auf die manuelle Probenahme. In vielen Fällen ist diese Art der Probenahme arbeitsintensiv, unpraktisch und unzuverlässig. Mit dem Probenahmesystem von Dinnissen entnehmen Hersteller Proben vollautomatisch in der vorgegebenen Frequenz und mit einem voreingestellten Volumen oder Gewicht. Ein Eingriff des Bedieners ist nicht erforderlich.
Es wird zwischen dem Standard Probenahmesystem und dem Premium Probenahmesystem unterschieden. Die Standardlinie ist für den Einsatz in hygienischen Umgebungen ausgelegt und lässt sich einfach demontieren und reinigen. Wenn die Hygieneanforderungen noch strenger sind, ist die Premiumlinie die richtige Wahl. Der Innenraum der Premiumlinie besteht aus nur einem Kunststoffteil ohne Kanten, Nähte oder Spalten. Der Innenraum lässt sich außerdem berührungslos entnehmen und austauschen, wodurch eine Kontamination der Probe verhindert wird. Da die Sensoren des Systems in einen abnehmbaren Kunststoffadapter integriert sind, der sich mit einer einzigen Handbewegung entfernen lässt, kann das Premium Probenahmesystem schnell und gründlich gereinigt werden.
Das Dinnissen Probenahmesystem kann für eingehende, interne und ausgehende Produktströme eingesetzt werden. So lässt sich beispielsweise ein interner Produktstrom nach dem Mischprozess schnell auf Produkthomogenität prüfen. Ein ausgehender Produktstrom kann auf die Qualitätsanforderungen geprüft werden, die das Endprodukt erfüllen muss. Das Probenahmesystem entnimmt dem Produktstrom eine kleine Produktmenge und ist in zwei Größen erhältlich. Abhängig vom zu prüfenden Produkt und der gewünschten Probenmenge liefert Dinnissen entweder eine Stempel oder eine Schneckenausführung.
Das Probenahmesystem wird an einem Rohr montiert, durch das das Produkt strömt. Das System bildet dabei eine Abzweigung am Rohr, über die in regelmäßigen Abständen Produkt entnommen wird. Dadurch muss ein Bediener keine Probe mehr manuell entnehmen und die Probenahme wird hygienischer und sicherer. Die Frequenz der Probenahme kann vom Bediener oder vom Steuerungssystem festgelegt werden.
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Während das Probenahmesystem jeweils nur eine Probe auf einmal entnehmen kann, können das Probenkarussell und das Multisize Sample Carousel vollautomatisch mehrere Proben entnehmen. Darüber hinaus bietet Dinnissen weitere Lösungen im Bereich Automatisierung und Steuerung. Mit unserer internen SPS Automatisierungsabteilung sorgen wir für einwandfrei funktionierende Maschinen und Prozesssteuerungen. Unsere Dinnissen Productivity Platform gibt dir mit Alarmmeldungen jederzeit maximalen Einblick in deinen Prozess, und HMI OneBlink sorgt für eine übersichtliche Darstellung aller deiner Maschinen.
Der Systemintegrator Dinnissen optimiert und innoviert Ihren Produktionsprozess mit maßgeschneiderten Prozesslösungen: im eigenen Haus entwickelt, hergestellt und getestet. Von der Produktannahme, dem Transport, dem Dosieren und Wiegen, dem Mischen, Mahlen, Sieben und Verpacken bis hin zur vollständigen Automatisierung und Kontrolle. Wir maximieren die Leistung und Effizienz Ihres gesamten Prozesses.
Vollautomatische Probenahme
Der Autosampler von Dinnissen hat eine vollautomatische Probenahme an 60 Stellen im Produktionsprozess sichergestellt.
Arjan van Dijk- Projektleiter - Ausnutria
Wahl auf Vertrauen, Gefühl und Preis
Wir haben eine Wahl getroffen, die auf Vertrauen, Gefühl und Preis beruhte. In diesem Gesamtpakket hat Dinnissen am Besten überzeugt.
Marcel van den Oetelaar- Verfahrenstechniker - Vobra
Erhöhte Kapazität, obwohl 17 Mischer weniger eingesetzt sind
Das Erstaunliche ist, dass es uns gelungen ist, die Kapazität zu erhöhen, obwohl wir 17 Mischer weniger eingesetzt haben.
Edward Depre- Projektleiter - Group Depre
Einfach und sicher Siebkorb wechseln
Die Einfachheit und Sicherheit, mit de das Siebkorb gewechselt werden kann, waren ausschlaggebend für unsere Entscheidung für eine Siebmaschine von Dinnissen.
Herr Kreuzer- Werkleiter - Südstärke
Service am Wochenende
Eines Tages trat ein entscheidendes Problem auf und einer der Ingenieure van Dinnissen hat begonnen, sich mit diesem Problem unmittelbar noch im Wochenende damit zu beschäftigen. Diese Einsatzbereitschaft habe ich bei anderen ausländischen Partnern noch nicht gesehen.
Mr. Kimio Aono- Gründer - APTe Japan
Techniker, keine Verkäufer
Dinnissen Vertreter sind Techniker und keine Verkäufer. Das kommt den Lösungen und der Geschwindigkeit zugute.
Frans van Zutven- Gründer und Direktor - Van Zutven
Einzigartig in Vorarbeit
Was Dinnissen wirklich einzigartig macht, ist die Vorarbeit. Man kann buchstäblich jede Schraube und Mutter in der Zeichnung zählen. Das beseitigt jeden Zweifel darüber, wie etwas gedacht ist.
Kenneth Gijzen- Maintenance & Engineering manager - AAK Rotterdam
Weltmarktführer in der Prozesstechnologie
Um Produktionsprozesse von bester Qualität zu erreichen, arbeiten wir eng mit Dinnissen zusammen: Einer der weltweit stärksten Akteure in der Prozesstechnologie und im Hygienedesign.
Gerben Koopmans- Projekttechnischer Leiter - Nestlé
Produktionskapazität vervierfacht
In Zusammenarbeit mit Dinnissen haben wir unsere Produktionskapazität vervierfacht, von 3 auf 12 Tonnen pro Stunde.
Harald Schmalwieser- Geschäftsführer - Solan
Hohe Qualität und Kompetenz
Wir haben uns für Dinnissen entschieden, weil das Unternehmen qualitativ hochwertige Vacuum Coating Anlage liefern kann, die perfekt in unsere Produktionslinien passen.
Arnold Balledux- Global Technical Head Animal Feeds & Vizepräsident Animal Feed & Protein - Olam Agri
Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge
Früher hatten wir Standardzeiten im Mischvorgang von 14 – 15 Minuten. Mit dem Pegasus ® Mischer erreichen wir heute eine Mischzeit von 60 Sekunden pro Charge.
Lothar Pixa- Direktor - Planta
Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt
Wir haben auch andere Optionen in Betracht gezogen, aber in den Punkten, die uns am Wichtigsten waren - Flexibilität, Reinigung, kurze Mischzeit und homogenes Endprodukt - hat Dinnissen am Besten abgeschnitten.
Sam Dimassi- Inhaber - Nutri-Dynamics
Starke Verbesserung der Futterqualität
Von unseren Kunden im Geflügelsektor (Eier) haben bereits 90 % auf das neue Futter umgestellt, das wir mit dem Pegasus®-Mischer und dem Thermidor®-System herstellen.
Kurt Egli- Ehemaliger Geschäftsführer - Egli Mühlen
Keine andere Option als Dinnissen in betracht gezogen
Als die Mischer zum Austausch anstanden und eins zu eins durch Dinnissen ersetzt werden konnten, haben wir wiklich keine andere Option als Dinnissen in Betracht gezogen.
Elmar Flach- Technischer Spezialist - Voergroep Zuid
Mixer sind seit 30 Jahren in Betrieb
Die Maschinen von Dinnissen sind nicht die billigsten, was den Anschaffungspreis angeht, aber sie sind ausgezeichnet bezogen auf das Preis-Leistungs-Verhältnis. Unsere Dinnissen-Siebmaschine läuft seit 30 Jahren äußerst zuverlässig.
Adwin van der Vorst- Direktor - VDV Group
Keine Herausforderung zu groß
Bei Dinnissen denkt das Team in Herausforderungen, nicht in Problemen. Sie geben nicht auf und machen so lange weiter, bis sie eine Lösung gefunden haben, die alle Beteiligten zufriedenstellt.
Martin Sonneveld- Produktionsleiter - United Petfood
Gesamte Installation geliefert
Dinnissen ist das erste Unternehmen, mit dem wir zusammengearbeitet haben, das ein Gesamtpaket liefert. Da Dinnissen die gesamten Installation einschliesslich Plattformen und Sicherheitseinrichtungen geliefert hart, ist die gesamte Linie CE-zertifiziert.
Michel Kliphuis- Manager - Steinweg Amsterdam
Maßgeschneiderte Lösung für jedes Problem
Was uns an Dinnissen am meisten gefallen hat, ist, dass sie sehr gut auf unsere Fragen reagiert haben: Sie haben sich in die Materie eingearbeitet und für jedes Problem schnell eine Maßgeschneiderte Lösung gefunden.
Jos Falvay- Projektleiter - Perstorp
Dreimal eine ganze Fabrik gefüllt
Dinnissen hat alle Maschinen in unser Produktionshalle platziert - bis zu dreimal wurden wir mit einer kompletten Produktionslinie von Dinnissen ausgestattet. Eine perfekte Komposition: von Mischern und Sieben bis hin zu Probenahme und Automatisierung.
Erik Schut- Geschäftsführender Direktor - Jonker & Schut
Zusammenarbeit basiert auf gegenseitigem Respekt
Unsere Zusammenarbeit mit Dinnissen basiert auf gegenseitigem Respekt und Vertrauen. Wir fordern us gegenseitig heraus, kontinuierlich Innovationen zu entwickeln und uns zu verbessern.
Stefan Kuijpers- Direktor - Vitelia
Die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen
Dinnissen hat die Bedeutung der Hygiene- und Sicherheitsanforderungen in unserer Branche voll verstanden. Sie gingen die Extrameile, indem sie uns alle erforderlichen Unterlagen, alle ATEX-Zeichnungen und eine vollständige Rückverfolgbarkeit zur Verfügung stellten.
Anton Vleeshouwers- Project Director - DSM
Sechsfache Steigerung der Gesamtproduktion
Die Produktion ist von 3-5 Tonnen pro Tag auf 30 Tonnen Pro Tag gestiegen.
Michiel de Boer- CEO - Nöll & Co.
Prozessspezialisten die sich trauen Grenzen zu verschieben
Dinnissen hat ein anderes Fachwissen als wir. Sie sind Prozessspezialisten, die sich trauen, Grenzen zu verschieben und Grenzen zu setzen.
Raymond Nolet- Gründer - MiFood
Maßgeschneiderte Mischer
Dinnissen hat von Anfang bis Ende mit uns mitgedacht. So haben die Mischer die Verbesserungen der neuen Version und die Abmessungen unserer alten Mischer.
Pieter Gorter- Projektleiter- ForFarmers
