Kundenerfahrung
Customer Story: Peka Kroef
Customer Story: Peka Kroef
Steigerung der Mischqualität auf einer dritten Produktionslinie bei Peka Kroef
Peka Kroef ist ein zu 100 Prozent familiengeführtes Unternehmen, das sich seit 1970 auf frische, gekühlte Kartoffelprodukte spezialisiert hat. In den vergangenen 50 Jahren hat sich das Unternehmen zu einem führenden Hersteller gekühlter Kartoffelprodukte für Foodservice Unternehmen, den Einzelhandel und den Verbrauchermarkt entwickelt. Von rohen Kartoffeln direkt vom Feld bis zu kochfertigen Scheiben, Würfeln und kleinen Kartoffeln steuert Peka Kroef den gesamten Prozess mit starkem Fokus auf die Anforderungen der Kunden.
Am Standort Venray führte die Marktnachfrage dazu, dass neben zwei bestehenden Mischern eine dritte Würzlinie ergänzt werden musste. Nach einer Marktanalyse entschied sich Peka Kroef für Dinnissen und eine maßgeschneiderte Mischerlösung, die der benötigten Kapazität entspricht, die Mischqualität verbessert, Hygiene und Lebensmittelsicherheitsanforderungen unterstützt und das manuelle Befüllen ergonomisch praktikabel macht. Die neue Installation ist inzwischen im täglichen Betrieb und läuft zuverlässig in der Produktion.
In dieser Customer Story mit Peka Kroef lesen Sie:
- Wie Peka Kroef eine dritte Würzlinie mit einem maßgeschneiderten Mischer ergänzt hat, der zur vorhandenen Kapazität und zum Layout passt
- Wie hygienegerechtes Design und Produkttests vor der Auslieferung Peka Kroef dabei geholfen haben, die Linie mit Sicherheit in Betrieb zu nehmen
- Wie eine enge Zusammenarbeit das Engineering und die Realisierung der neuen Mischlinie unterstützt hat
"Der Pegasus nutzt eine aufwärts gerichtete Mischbewegung, die für uns neu war. In der Praxis liefert er sehr gute Mischergebnisse."
Grard Nooijen, Project Manager Engineering bei Peka Kroef
Die Lösung von Dinnissen in der bestehenden Produktionslinie von Peka Kroef
Peka Kroef produziert Convenience Kartoffelprodukte, von rohen Kartoffeln bis zu verpackten Endprodukten, die Verbraucher zu Hause zubereiten. „Wir gehen von der rohen Kartoffel direkt vom Feld bis zu dem Produkt, das Sie im Supermarkt in einer Schale, einem Beutel oder einer Packung kaufen“, sagt Grard Nooijen, Project Manager Engineering bei Peka Kroef. „Dazu gehören Sortieren, Reinigen, Schälen, Vorkochen, Schneiden, Würzen und Verpacken.“
An diesem Standort betreibt Peka Kroef mehrere Produktionslinien. Zwei Linien waren bereits mit Würzmischern ausgestattet. Als der Markt zusätzliches Volumen und mehr Varianten verlangte, entschied sich Peka Kroef, auch eine dritte Linie mit einem Mischer auszurüsten. „Wir hatten bereits zwei Mischer, benötigten aber eine dritte Linie mit Mischkapazität“, erklärt Nooijen. „Deshalb sind wir erneut in den Markt gegangen, um eine Lösung zu finden, die unseren Kapazitäts und Qualitätsanforderungen entspricht.“
Auf Grundlage dieser Anforderungen entwickelte Dinnissen einen Vorschlag, der alle Anforderungen abdeckte. „Die gewünschte Kapazität der Mischer ist im Laufe der Zeit gestiegen“, sagt Nooijen. „Wir haben unsere üblichen Volumen angegeben und Dinnissen hat eine Mischergröße vorgeschlagen, die zu unserer Kapazität passt.“ Neben der richtigen Dimensionierung des Mischers wurde die Lösung so ausgelegt, dass sie in den vorhandenen Raum und in die bestehende Anlagentechnik integriert werden konnte. Dinnissen nahm vor Ort Maß und lieferte ein 3D Layout, um zu prüfen, wie die Installation in der Linie positioniert werden würde.
Von der rohen Kartoffel zum gewürzten Endprodukt
Der Prozess bei Peka Kroef beginnt mit der Reinigung der rohen Kartoffeln, um Verunreinigungen wie Sand, Glas, Steine und Metall zu entfernen. Anschließend werden die Kartoffeln geschält und mit Dampf vorgegart, danach in das gewünschte Format geschnitten, zum Beispiel in Scheiben oder kleine Kartoffeln. Für gewürzte Produkte gelangen die geschnittenen Kartoffeln zusammen mit der Würzung in den Mischer. Nach dem Mischvorgang wird das Produkt direkt verpackt und an die Kunden ausgeliefert.
Die Installation von Dinnissen ist für diesen Würzschritt ausgelegt und basiert auf dem Pegasus® Mischer. Dieser Mischer arbeitet mit einer aufwärts gerichteten Mischbewegung, die für Peka Kroef ein neues Mischprinzip darstellt. „Der Pegasus nutzt eine aufwärts gerichtete Mischbewegung, die für uns neu war“, sagt Nooijen. „In der Praxis liefert er sehr gute Mischergebnisse.“ Im täglichen Betrieb ist der Effekt deutlich sichtbar daran, wie sich das Produkt durch den Mischer bewegt. Laut Peka Kroef sorgt die Lösung für eine gleichmäßige Verteilung der Würzung über verschiedene Produkttypen hinweg und hält das Produkt zuverlässig innerhalb der Mischwanne.
Der Mischer und die umgebende Konstruktion wurden als maßgeschneiderte Lösung für Peka Kroef ausgelegt. „Es handelt sich um eine individuell angepasste Lösung“, sagt Nooijen. „Wir haben mit unserem eigenen Design gearbeitet und Dinnissen hat daraus eine Lösung entwickelt, die zu unserer Situation passt.“
"Unsere Aufgabe ist es sicherzustellen, dass das, was kommerziell besprochen wird, korrekt in eine technische Lösung übersetzt wird. Indem wir eng eingebunden bleiben, können wir schnell reagieren und den Prozess für den Kunden klar halten."
Erwin Vogelsangs, Account manager bei Dinnissen
Ausgelegt für Kapazität, Reinigbarkeit und Bedienkomfort
Ergonomie war eine zentrale Anforderung im Design, da die Linie manuell beschickt wird. Die Mischereinheit kann auf eine Befüllhöhe abgesenkt werden, die der Arbeitshöhe des Bedieners entspricht. „Wenn wir den Mischer direkt am Hopper ohne bewegliche Teile platzieren würden, müssten wir die Kisten etwa einen Meter höher anheben“, erklärt Nooijen. „Aufgrund der erforderlichen manuellen Arbeit muss die Ergonomie stimmen.“
Die praktischen Batch und Zykluswerte hängen vom Bediener ab, doch Peka Kroef hat Richtwerte aus dem täglichen Betrieb angegeben. Der Bunker fasst 8 Kisten pro Batch, was etwa 200 kg entspricht. Der Zyklus aus Mischen, Entleeren und Rücklauf dauert etwa 2 bis 3 Minuten. „In der Praxis sind etwa 12 Zyklen pro Stunde möglich, abhängig davon, wie der Bediener die Maschine betreibt“, sagt Nooijen.
Lebensmittelsicherheit und hygienegerechtes Design waren von Beginn an Teil der Engineeringarbeit. „Das bedeutet, dass wir zuerst validieren und erst dann, wenn alles sicher ist, geht es in den Markt.“ Im Dinnissen Projekt passte das hygienegerechte Design gut zu den Erwartungen von Peka Kroef. „Der hygienische Designansatz von Dinnissen entsprach genau dem, was wir brauchten, sodass wir kaum zusätzliche Anforderungen hinzufügen mussten“, sagt Nooijen. „Es lief sehr natürlich, mit hier und da kleinen Anmerkungen.“
Konstante Mischqualität im täglichen Produktionsbetrieb
Die wichtigste Verbesserung in der neuen Konfiguration ist die Qualität und Konsistenz des Mischprozesses. „Der Unterschied liegt vor allem in der Qualität des Mischens“, sagt Nooijen. Das aufwärts gerichtete Mischprinzip sorgt für eine sehr gleichmäßige Verteilung der Würzung über verschiedene Produkttypen hinweg und unterstützt eine stabile Prozessführung im täglichen Betrieb.
Der Mischer hat sich im kontinuierlichen Produktionsbetrieb als zuverlässig erwiesen. „Es ist eine sehr zuverlässige Maschine, die genau das tut, was sie tun soll“, sagt Nooijen. In der Praxis integriert sich die Installation reibungslos in die bestehende Linie und unterstützt die Qualitätsstandards von Peka Kroef.
Produkttests vor der Auslieferung spielten eine wichtige Rolle in der Anlaufphase. Da die Testzeit auf der Produktionslinie selbst begrenzt war, wurden die Tests beim Lieferanten mit realem Produkt durchgeführt. „Das war eine Ausnahme, aber es hat geholfen“, sagt Nooijen. „Wir haben ein paar kleine Dinge gefunden, die zunächst nicht sichtbar waren, und diese Verbesserungen machten einen Unterschied, bevor die Maschine hier ankam.“
"Die Zusammenarbeit ist gut verlaufen und die Lösung funktioniert wie erwartet, deshalb haben wir uns für die nächste Mischlinie erneut für Dinnissen entschieden."
Grard Nooijen, Project Manager Engineering bei Peka Kroef
Kurze Wege und pragmatische Zusammenarbeit
Peka Kroef beschreibt die Zusammenarbeit mit Dinnissen als pragmatisch mit kurzen Kommunikationswegen. „Der Project Engineer, mit dem wir zusammengearbeitet haben, Robert van Rens, stand häufig in direktem Kontakt mit uns“, sagt Nooijen. „Ein kurzer Anruf hier, ein kurzer Anruf dort. Das funktioniert gut bei dieser Art von Projekt. Man braucht keine wöchentlichen Meetings mit umfangreichen Fortschrittsberichten, wenn man alles praktisch und flexibel halten kann.“
Neben der Unterstützung im Engineering war auch Account Manager Erwin Vogelsangs während des gesamten Projekts eng eingebunden. Er fungierte als fester Ansprechpartner zwischen Peka Kroef und der Organisation von Dinnissen. „Unsere Aufgabe ist es sicherzustellen, dass das, was kommerziell besprochen wird, korrekt in eine technische Lösung übersetzt wird“, sagt Vogelsangs. „Indem wir eng eingebunden bleiben, können wir schnell reagieren und den Prozess für den Kunden klar halten.“
Für Peka Kroef lagen die Unterschiede nicht nur in der Maschine selbst. „Sie hören nicht bei der Lieferung des Mischers auf“, erklärt Nooijen. „Sie haben auch die Konstruktion rundherum ausgelegt und auf eine Lösung hingearbeitet, die zu unserer Linie passt. Der Ansatz wirkte professionell.“
Auf Grundlage der positiven Erfahrungen mit dieser Installation hat sich Peka Kroef inzwischen erneut für Dinnissen entschieden. Für eine weitere Mischlinie wurde ein weiterer Mischer bestellt, was die langfristige Zusammenarbeit zwischen beiden Unternehmen unterstreicht. „Die Zusammenarbeit ist sehr gut verlaufen und die Lösung funktioniert wie erwartet“, sagt Nooijen. „Deshalb haben wir uns auch für die nächste Mischlinie wieder für Dinnissen entschieden.“
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